背包工廠都會接到客戶禮品OEM定做的訂單，這些客戶大多都不是箱包行業(yè)，對背包的知識都是一無所知，有時候發(fā)個圖紙，給一個理想的尺寸，要做到他們想象中的背包，或者幾個樣包，要做到從材料到做工都要做到一模一樣。殊不知，包包都是人工操作的，誤差肯定是避免不了的，小編帶大家了解下背包廠家從開發(fā)到生產(chǎn)的過程。

 1、背包的開發(fā) 當客戶給一個圖或一個樣包后，首先要根據(jù)客戶要求，結(jié)合做包的經(jīng)驗，先用紙皮將包的每一個部位1：1的割劃出來，這個叫做出紙格。紙格出好了，才能將材料一片片裁開，做出一個95%相似的包。然后根據(jù)客戶要求的質(zhì)量打個樣板給客戶過目，這個過程通常都是快著三四天，慢的一個星期。

 2、材料的不同 有客戶要求材料要與樣包一模一樣，因為每個材料供應(yīng)商染色、編織手法不一樣，導(dǎo)致材料的色差、厚度、軟硬程度都會有一定的差異，同一供應(yīng)商不同一批做出來的材料也會有不同。所以有時樣板跟大貨可能會有一些顏色差別，還有客戶給的價格限定也是決定的所用的材料的品質(zhì)。

 3、背包的制作 當紙格做出來之后，材料也決定好了之后就是要生產(chǎn)了，由于每家加工廠的生產(chǎn)能力不同加工方法也有不同，大致分兩種流水型的（即一位工人只做一個步驟）流水型分的比較多但一般來說都是單一產(chǎn)品型，成品型（即一個人完成一個包所有步驟）成品型的大多都是小額單制作的包比較少，但又要求出貨快的，兩種方法各有各的有缺點。

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